معرفی SAS برای خطوط پرسرعت

SAS (Serial Attached SCSI) نسل جدیدی از فناوری SCSI است.این همان هارد دیسک های محبوب سری ATA (SATA) است.از فناوری سریال برای دستیابی به سرعت انتقال بالاتر و بهبود فضای داخلی با کوتاه کردن خط اتصال استفاده می کند.برای سیم لخت، در حال حاضر به طور عمده از عملکرد الکتریکی برای تشخیص، تقسیم به 6G و 12G، SAS4.0 24G، اما روند تولید جریان اصلی اساسا یکسان است، امروز می آییم به اشتراک گذاری، مینی SAS سیم لخت معرفی و پارامترهای کنترل فرآیند تولید .برای خط فرکانس بالا SAS، امپدانس، تضعیف، تلفات حلقه، ضربدری و سایر نشانگرهای انتقال مهمترین هستند و فرکانس کاری خط فرکانس بالا SAS به طور کلی 2.5 گیگاهرتز یا بیشتر تحت فرکانس بالا است، بیایید نگاهی به نحوه تولید یک خط SAS با سرعت بالا واجد شرایط

تعریف ساختار کابل SAS

کابل ارتباطی با تلفات کم در فرکانس بالا معمولاً از پلی اتیلن فوم دار یا پلی پروپیلن فوم شده به عنوان مواد عایق، دو هادی عایق با سیم زمین (بازار همچنین دارای سازنده ای از دو طرفه استفاده می کند) به پروازهای چارتر، خارج از هادی عایق و زمین ساخته می شود. سیم پیچی سیم و فویل آلومینیومی و کمربند پلی استر لمینیت، طراحی فرآیند عایق و کنترل فرآیند، ساختار و الزامات عملکرد الکتریکی انتقال با سرعت بالا و تئوری انتقال.

الزامات هادی ها

برای SAS که یک خط انتقال فرکانس بالا نیز هست، یکنواختی ساختاری هر قسمت عامل کلیدی برای تعیین فرکانس انتقال کابل است.بنابراین، به عنوان هادی خط انتقال فرکانس بالا، سطح گرد و صاف است و ساختار آرایش شبکه داخلی یکنواخت و پایدار است تا از یکنواختی عملکرد الکتریکی در جهت طول اطمینان حاصل شود.هادی همچنین باید مقاومت DC نسبتاً کمی داشته باشد.در عین حال باید از سیم کشی، تجهیزات یا سایر دستگاه هادی داخلی خمش دوره ای یا غیر دوره ای، تغییر شکل و آسیب و غیره اجتناب شود، در خطوط انتقال فرکانس بالا، مقاومت هادی ناشی از تضعیف کابل است (پایه پارامترهای فرکانس بالا). کاغذ 01 - تضعیف) از عوامل اصلی، دو راه برای کاهش مقاومت هادی وجود دارد: افزایش قطر هادی، انتخاب ماده هادی با مقاومت کم.هنگامی که قطر هادی افزایش می یابد، به منظور برآورده کردن الزامات امپدانس مشخصه، قطر بیرونی عایق و محصول نهایی باید متناسب با آن افزایش یابد، که منجر به افزایش هزینه و پردازش نامناسب می شود.معمولاً از مقاومت کم مواد رسانا برای نقره استفاده می شود، در تئوری، از هادی نقره استفاده می کند، قطر محصول نهایی کاهش می یابد، عملکرد عالی خواهد داشت، اما از آنجایی که قیمت نقره به مراتب بالاتر از قیمت مس است، هزینه بسیار بالا است. نمی توان تولید کرد، برای اینکه بتوانیم قیمت و مقاومت کم را در نظر بگیریم، از جلوه پوست برای طراحی هادی کابل استفاده کردیم، در حال حاضر، SAS 6G از هادی مسی قلع دار برای پاسخگویی به عملکرد الکتریکی استفاده می کند، در حالی که SAS 12G و 24G شروع به استفاده از هادی با روکش نقره کردند.

هنگامی که جریان متناوب یا میدان الکترومغناطیسی متناوب در هادی وجود داشته باشد، پدیده توزیع ناهموار جریان در هادی رخ خواهد داد.با افزایش فاصله از سطح هادی، چگالی جریان در هادی به صورت تصاعدی کاهش می یابد، یعنی جریان در هادی روی سطح هادی متمرکز می شود.از دید مقطع عمود بر جهت جریان، شدت جریان در قسمت مرکزی هادی اساساً صفر است، یعنی تقریباً جریانی وجود ندارد، فقط در قسمت لبه هادی دارای زیر می باشد. -جریان.به عبارت ساده، جریان در قسمت پوستی هادی متمرکز می شود، بنابراین به آن اثر پوستی می گویند و این اثر اساساً ناشی از تغییر میدان الکترومغناطیسی ایجاد یک میدان الکتریکی گردابی در داخل هادی است که جریان اصلی را خنثی می کند. .Skin Effect باعث می شود با افزایش فرکانس جریان متناوب، مقاومت هادی افزایش یابد و در نتیجه کاهش راندمان جریان انتقال سیم، از منابع فلزی استفاده شود، اما در طراحی کابل ارتباطی فرکانس بالا، می توان از این مزیت استفاده کرد. در اصل، با روش آبکاری نقره بر روی سطح برای برآورده کردن الزامات عملکردی مشابه با فرض کاهش مصرف فلز، در نتیجه کاهش هزینه.

الزامات عایق

محیط عایق باید یکنواخت باشد که همان هادی است.برای به دست آوردن ثابت دی الکتریک S کمتر و مماس زاویه اتلاف دی الکتریک، کابل های SAS معمولا با PP یا FEP عایق بندی می شوند و برخی از کابل های SAS نیز توسط فوم عایق بندی می شوند.هنگامی که درجه کف بیش از 45٪ است، کف کردن شیمیایی دشوار است، و درجه کف کردن پایدار نیست، بنابراین کابل بیش از 12G باید فوم فیزیکی را اتخاذ کند.

عملکرد اصلی اندودرم فوم فیزیکی افزایش چسبندگی بین هادی و عایق است.یک چسبندگی مشخص باید بین لایه عایق و هادی تضمین شود.در غیر این صورت، یک شکاف هوا بین لایه عایق و هادی ایجاد می شود که در نتیجه ثابت دی الکتریک £ و مقدار مماس زاویه اتلاف دی الکتریک تغییر می کند.

مواد عایق پلی اتیلن از طریق پیچ به دماغه اکسترود می شود و به طور ناگهانی در خروجی دماغه در معرض فشار اتمسفر قرار می گیرد و سوراخ هایی را تشکیل می دهد و حباب های متصل می شود.در نتیجه، گاز در شکاف بین هادی و دهانه قالب آزاد می شود و یک حفره حباب بلند در امتداد سطح هادی تشکیل می دهد.برای حل دو مشکل فوق، لازم است لایه فوم را همزمان اکسترود کرد... پوست نازک به لایه داخلی فشرده می شود تا از انتشار گاز در امتداد سطح هادی جلوگیری شود و لایه داخلی می تواند حباب ها را ببندد. برای اطمینان از پایداری یکنواخت محیط انتقال، به طوری که تضعیف و تاخیر کابل را کاهش داده و از یک امپدانس مشخصه پایدار در کل خط انتقال اطمینان حاصل شود.برای انتخاب اندودرم باید شرایط اکستروژن جداره نازک را در شرایط تولید با سرعت بالا برآورده کند، یعنی ماده باید دارای خواص کششی عالی باشد.LLDPE بهترین انتخاب برای برآوردن این نیاز است.

الزامات تجهیزات

سیم هسته عایق شده اساس تولید کابل است و کیفیت سیم هسته تأثیر بسیار مهمی در روند بعدی دارد.در فرآیند اتخاذ سیم هسته، تجهیزات تولید باید دارای عملکرد نظارت و کنترل آنلاین برای اطمینان از یکنواختی و پایداری سیم هسته و کنترل پارامترهای فرآیند از جمله قطر سیم هسته، ظرفیت در آب، تمرکز و غیره باشد.

قبل از سیم کشی دیفرانسیل، لازم است تسمه پلی استر خود چسب را گرم کنید تا ذوب شود و چسب داغ مذاب را روی تسمه پلی استر خود چسب بچسبانید.بخش مذاب داغ از پیش گرمکن گرمایش الکترومغناطیسی با دمای قابل کنترل استفاده می کند که می تواند دمای گرمایش را به طور مناسب با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کند.روش های نصب عمودی و افقی پیش گرم کن عمومی وجود دارد.پیش گرم کن عمودی می تواند در فضا صرفه جویی کند، اما سیم سیم پیچ باید از چرخ های تنظیم کننده متعدد با زوایای بزرگ عبور کند تا وارد پیش گرم کن شود، که به راحتی می توان موقعیت نسبی سیم هسته عایق و تسمه بسته بندی را تغییر داد و در نتیجه کاهش می یابد. عملکرد الکتریکی خط انتقال فرکانس بالادر مقابل، پیش گرمکن افقی در یک خط با جفت خط پیچی قرار دارد، قبل از ورود به پیش گرمکن، جفت خط فقط از چند چرخ تنظیم کننده با نقش تراز ملی عبور می کند، بافندگی خط بسته بندی زاویه را هنگام عبور تغییر نمی دهد. از طریق چرخ تنظیم، از ثبات موقعیت بافندگی فاز سیم هسته عایق و کمربند بسته بندی اطمینان حاصل می کند.تنها عیب پیش گرمکن افقی این است که فضای بیشتری را اشغال می کند و خط تولید طولانی تر از دستگاه سیم پیچی با پیش گرم کن عمودی است.