SAS (Serial Attached SCSI) نسل جدیدی از فناوری SCSI است. این همان هارد دیسک‌های محبوب Serial ATA (SATA) است. از فناوری Serial برای دستیابی به سرعت انتقال بالاتر و بهبود فضای داخلی با کوتاه کردن خط اتصال استفاده می‌کند. برای سیم لخت، که در حال حاضر عمدتاً از نظر عملکرد الکتریکی قابل تشخیص است و به 6G و 12G، SAS4.0 24G تقسیم می‌شود، اما فرآیند تولید جریان اصلی اساساً یکسان است، امروز ما به اشتراک می‌گذاریم، معرفی سیم لخت Mini SAS و پارامترهای کنترل فرآیند تولید. برای خط فرکانس بالای SAS، امپدانس، میرایی، تلفات حلقه، ضربدری شدن و سایر شاخص‌های انتقال مهمترین هستند و فرکانس کاری خط فرکانس بالای SAS عموماً 2.5 گیگاهرتز یا بیشتر در فرکانس بالا است، بیایید نگاهی به نحوه تولید یک SAS خط پرسرعت واجد شرایط بیندازیم.
تعریف ساختار کابل SAS
کابل ارتباطی با تلفات کم در فرکانس بالا معمولاً از پلی‌اتیلن فوم‌دار یا پلی‌پروپیلن فوم‌دار به عنوان مواد عایق ساخته می‌شود، دو هادی عایق‌دار با یک سیم زمین (در بازار نیز تولیدکننده از دو سیم دو طرفه استفاده می‌کند) به داخل خطوط چارتر، هادی عایق‌دار و سیم زمین به بیرون سیم‌پیچ و فویل آلومینیومی و تسمه پلی‌استر لمینیت شده، طراحی فرآیند عایق و کنترل فرآیند، الزامات ساختار و عملکرد الکتریکی انتقال پرسرعت و نظریه انتقال.
الزامات مربوط به هادی‌ها
برای SAS، که آن هم یک خط انتقال فرکانس بالا است، یکنواختی ساختاری هر بخش عامل کلیدی در تعیین فرکانس انتقال کابل است. بنابراین، به عنوان هادی خط انتقال فرکانس بالا، سطح آن گرد و صاف است و ساختار چیدمان شبکه داخلی آن یکنواخت و پایدار است تا یکنواختی عملکرد الکتریکی در جهت طول تضمین شود. هادی همچنین باید مقاومت DC نسبتاً کمی داشته باشد. در عین حال، باید از خم شدن، تغییر شکل و آسیب دیدن هادی داخلی به دلیل سیم‌کشی، تجهیزات یا سایر دستگاه‌ها و خم شدن دوره‌ای یا غیر دوره‌ای، در خطوط انتقال فرکانس بالا، جلوگیری شود. مقاومت هادی ناشی از تضعیف کابل (پارامترهای فرکانس بالا، مقاله پایه 01 - تضعیف) از عوامل اصلی است. دو راه برای کاهش مقاومت هادی وجود دارد: افزایش قطر هادی، انتخاب ماده هادی با مقاومت ویژه کم. هنگامی که قطر هادی افزایش می‌یابد، برای برآورده کردن الزامات امپدانس مشخصه، قطر خارجی عایق و محصول نهایی باید به طور متناسب افزایش یابد که منجر به افزایش هزینه و پردازش نامناسب می‌شود. معمولاً از مواد رسانا با مقاومت کم برای نقره استفاده می‌شود، در تئوری، با استفاده از هادی نقره، قطر محصول نهایی کاهش می‌یابد و عملکرد بسیار خوبی خواهد داشت، اما از آنجا که قیمت نقره بسیار بالاتر از قیمت مس است، هزینه آن بسیار بالا است و نمی‌توان آن را تولید کرد، برای اینکه بتوانیم قیمت و مقاومت کم را در نظر بگیریم، از اثر پوستی برای طراحی هادی کابل استفاده کردیم. در حال حاضر، SAS 6G از هادی مس قلع اندود برای برآورده کردن عملکرد الکتریکی استفاده می‌کند، در حالی که SAS 12G و 24G شروع به استفاده از هادی با روکش نقره کرده‌اند.
وقتی جریان متناوب یا میدان الکترومغناطیسی متناوب در هادی وجود داشته باشد، پدیده توزیع ناهموار جریان در هادی رخ می‌دهد. با افزایش فاصله از سطح هادی، چگالی جریان در هادی به صورت نمایی کاهش می‌یابد، یعنی جریان در هادی روی سطح هادی متمرکز می‌شود. از نظر مقطع عمود بر جهت جریان، شدت جریان در قسمت مرکزی هادی اساساً صفر است، یعنی تقریباً هیچ جریانی وجود ندارد، فقط در قسمتی از لبه هادی جریان فرعی وجود خواهد داشت. به عبارت ساده، جریان در قسمت "پوست" هادی متمرکز است، بنابراین به آن اثر پوستی می‌گویند و این اثر اساساً ناشی از تغییر میدان الکترومغناطیسی است که یک میدان الکتریکی گردابی در داخل هادی ایجاد می‌کند که جریان اصلی را خنثی می‌کند. اثر پوستی باعث می‌شود مقاومت هادی با افزایش فرکانس جریان متناوب افزایش یابد و در نتیجه راندمان جریان انتقال سیم کاهش یابد. از منابع فلزی استفاده می‌شود، اما در طراحی کابل ارتباطی فرکانس بالا، می‌توان از این اصل بهره برد و با روش آبکاری نقره روی سطح، همان الزامات عملکردی را با فرض کاهش مصرف فلز برآورده کرد و در نتیجه هزینه را کاهش داد.
الزامات عایق کاری
محیط عایق باید یکنواخت باشد، که همان محیط هادی است. برای به دست آوردن ثابت دی الکتریک S و تانژانت زاویه تلفات دی الکتریک پایین‌تر، کابل‌های SAS معمولاً توسط PP یا FEP عایق‌بندی می‌شوند و برخی از کابل‌های SAS نیز توسط فوم عایق‌بندی می‌شوند. هنگامی که درجه کف‌آلودگی بیشتر از ۴۵٪ باشد، کف‌آلودگی شیمیایی دشوار است و درجه کف‌آلودگی پایدار نیست، بنابراین کابل بالای ۱۲G باید کف‌آلودگی فیزیکی را اتخاذ کند.
وظیفه اصلی اندودرم فیزیکی فومی، افزایش چسبندگی بین هادی و عایق است. باید چسبندگی خاصی بین لایه عایق و هادی تضمین شود؛ در غیر این صورت، یک شکاف هوایی بین لایه عایق و هادی تشکیل می‌شود که منجر به تغییر در ثابت دی‌الکتریک £ و مقدار مماس زاویه تلفات دی‌الکتریک می‌شود.
مواد عایق پلی اتیلن از طریق پیچ به سمت دماغه اکسترود می‌شوند و ناگهان در خروجی دماغه در معرض فشار اتمسفر قرار می‌گیرند و سوراخ‌ها و حباب‌های اتصالی تشکیل می‌دهند. در نتیجه، گاز در شکاف بین هادی و دهانه قالب آزاد می‌شود و یک سوراخ حبابی طولانی در امتداد سطح هادی تشکیل می‌دهد. برای حل دو مشکل فوق، لازم است لایه فوم همزمان اکسترود شود... پوست نازک به لایه داخلی فشرده می‌شود تا از آزاد شدن گاز در امتداد سطح هادی جلوگیری شود و لایه داخلی می‌تواند حباب‌ها را آب‌بندی کند تا پایداری یکنواخت محیط انتقال را تضمین کند، به طوری که تضعیف و تأخیر کابل کاهش یابد و امپدانس مشخصه پایدار در کل خط انتقال تضمین شود. برای انتخاب اندودرم، باید الزامات اکستروژن دیواره نازک را در شرایط تولید پرسرعت برآورده کند، یعنی ماده باید خواص کششی عالی داشته باشد. LLDPE بهترین انتخاب برای برآورده کردن این نیاز است.
الزامات تجهیزات
سیم عایق‌دار هسته، اساس تولید کابل است و کیفیت سیم هسته تأثیر بسیار مهمی بر فرآیند بعدی دارد. در فرآیند استفاده از سیم هسته، تجهیزات تولید باید دارای عملکرد نظارت و کنترل آنلاین باشند تا از یکنواختی و پایداری سیم هسته اطمینان حاصل شود و پارامترهای فرآیند، از جمله قطر سیم هسته، ظرفیت خازنی در آب، هم‌مرکزی و غیره کنترل شوند.
قبل از سیم‌کشی دیفرانسیلی، لازم است تسمه پلی‌استر خودچسب را گرم کنید تا چسب مذاب داغ ذوب شده و روی تسمه پلی‌استر خودچسب بچسبد. قسمت مذاب داغ از پیش‌گرمکن الکترومغناطیسی با دمای قابل کنترل استفاده می‌کند که می‌تواند دمای گرمایش را به طور مناسب با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کند. روش‌های نصب عمودی و افقی برای پیش‌گرمکن عمومی وجود دارد. پیش‌گرمکن عمودی می‌تواند در فضا صرفه‌جویی کند، اما سیم سیم‌پیچ برای ورود به پیش‌گرمکن باید از چندین چرخ تنظیم‌کننده با زوایای بزرگ عبور کند که تغییر موقعیت نسبی سیم هسته عایق و تسمه پیچشی را آسان می‌کند و در نتیجه عملکرد الکتریکی خط انتقال فرکانس بالا کاهش می‌یابد. در مقابل، پیش‌گرمکن افقی در یک خط با جفت خط پیچشی قرار دارد، قبل از ورود به پیش‌گرمکن، جفت خط فقط از چند چرخ تنظیم‌کننده با نقش تراز ملی عبور می‌کند، بافت نخ پیچشی هنگام عبور از چرخ تنظیم‌کننده زاویه را تغییر نمی‌دهد و پایداری موقعیت بافت فاز سیم هسته عایق و تسمه پیچشی را تضمین می‌کند. تنها عیب پیش گرمکن افقی این است که فضای بیشتری اشغال می‌کند و خط تولید آن طولانی‌تر از دستگاه سیم‌پیچ با پیش گرمکن عمودی است.
زمان ارسال: ۱۶ آگوست ۲۰۲۲
