چندین پارامتر ارتباطی مهم مانند امپدانس، تضعیف، تاخیر و تضعیف تقاطع نزدیک به پایان خط انتقال SAS تجزیه و تحلیل می‌شوند و نکات کلیدی طراحی فرآیند تولید و کنترل فرآیند روشن می‌شوند. عواملی که ممکن است باعث بدتر شدن پارامترهای مهم فوق در هر فرآیند شوند، کنترل می شوند.
در فرآیند تولید فرآیند عایق کاری، بررسی همه جانبه عوامل موثر بر کیفیت محصول، تحلیل نظری و تجهیزات خاص و استفاده واقعی از مواد اولیه و در نهایت ایجاد یک برنامه فرآیندی مناسب جهت هدایت تولید SAS. فرآیند عایق بندی خطوط انتقال با سرعت بالا از آنجایی که مواد اولیه و تجهیزات تولیدی انتخاب شده توسط هر شرکت تولیدی متفاوت است، تفاوت های خاصی در کاربردهای عملی وجود دارد. عوامل زیادی بر پارامترهای عملکرد عایق فوم فیزیکی تأثیر می‌گذارند، اما عوامل اصلی تأثیرگذار، نکات ذکر شده در این مقاله است. در فرآیند تولید می توان ابتدا عوامل اصلی را حل کرد و سپس عوامل فرعی را تنظیم کرد.
الزامات تجهیزات
در فرآیند تولید این محصول، درک دو اصطلاح کلیدی 1، بسته بندی، 2، ذوب داغ ضروری است.
ضخامت و نرخ همپوشانی فویل آلومینیوم پیچیده شده باید به شدت کنترل شود و میزان همپوشانی سیم معمولی می تواند الزامات را در 15-25٪ برآورده کند، اما SAS از ساختار جفت خطوط موازی و توانایی ضد متقاطع استفاده می کند. خود جفت خط به صفر کاهش می یابد. به منظور اطمینان از تضعیف تداخل انتهای نزدیک کابل، به طور کلی لازم است که میزان همپوشانی بسته بندی بین 30-40٪ باشد، کنترل فرآیند فرآیند تولید بسته بندی بسیار مهم است، کیفیت بسته بندی تاثیر خواهد داشت. عدم یکنواختی محیط انتقال، مانند آزاد شدن فویل آلومینیومی صاف نیست و تراشه های آلومینیومی وجود دارد، زمانی که انسداد تا حد کلی، فویل آلومینیومی کنده می شود. علاوه بر این، اگر فویل آلومینیومی صاف قرار نگیرد، زباله ها خراشیده می شوند و به سطح سیم هسته بسیار ناهموار می چسبند و یکنواختی محیط انتقال را تحت تاثیر قرار می دهند و در نتیجه عملکرد انتقال را کاهش می دهند. محصول، به خصوص امپدانس و تضعیف.
قبل از برداشتن جفت دیفرانسیل، نوار پلی استر خودچسب باید گرم شود تا چسب مذاب داغ نوار پلی استر خودچسب ذوب شود و بچسبد. قسمت مذاب داغ از پیش گرم کن گرمایش الکترومغناطیسی با دمای کنترل شده استفاده می کند و دمای گرمایش را می توان به طور مناسب با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کرد. روش های نصب کلی پیش گرم کن عمودی و افقی دو است، پیش گرم کن عمودی می تواند فضا را ذخیره کند، اما جفت سیم پیچ باید از یک زاویه بزرگ از چرخ راهنما عبور کند، به منظور ورود به پیش گرمکن، ساخت هسته عایق و موقعیت نسبی آسان. تغییر نوار بسته بندی، که منجر به کاهش عملکرد الکتریکی خط انتقال فرکانس بالا می شود. در مقابل، به دلیل اینکه پیش گرم کن افقی در یک خط مستقیم با جفت سیم پیچ قرار دارد، قبل از ورود به پیش گرمکن، جفت سیم فقط از چند چرخ راهنما با عملکرد صاف کننده ملی عبور می کند و زاویه بافندگی سیم سیم پیچ در هنگام بافندگی تغییر نمی کند. عبور از چرخ راهنما، که تضمین می کند
ثبات موقعیت فاز بافندگی سیم هسته عایق شده و نوار سیم پیچ. تنها عیب پیش گرمکن افقی این است که فضای بیشتری را اشغال می کند و خط تولید طولانی تر از دستگاه سیم پیچ مجهز به پیش گرم کن عمودی است.
بنابراین در هنگام انتخاب تجهیزات لازم است ظرفیت تجهیزات و وضعیت واقعی کارگاه تولیدی به طور کامل در نظر گرفته شود. عموماً اگر شرایط فضای کارگاه تولید اجازه دهد، برای خطوط ارتباطی با فرکانس بالا زیر 5 گیگاهرتز می توان از پیش گرم کن های عمودی استفاده کرد، در حالی که برای خطوط ارتباطی فرکانس بالا با فرکانس های بالاتر از پیش گرمکن های افقی استفاده می شود. اگر فضای کارگاه تولید محدود باشد، تولید خطوط انتقال مکرر بالای 5 گیگاهرتز نیز می تواند از پیش گرم کن های عمودی استفاده کند، اما نسبت به پیش گرم کن های افقی، کنترل فرآیند پیچیده تر است. هنگام بسته بندی نوار پلی استر، باید توجه داشت که جهت بسته بندی باید خلاف جهت فویل آلومینیومی باشد، میزان همپوشانی ثابت است و هیچ پدیده نامطلوبی مانند تاب برداشتن وجود ندارد. قبل از دریافت، لازم است نوار پلی استر خود چسب را گرم کنید، دمای گرمایش نباید خیلی زیاد باشد، درجه حرارت خیلی پایین است، چسب مذاب داغ نمی تواند کاملا ذوب شود، چسبندگی قوی نیست و آسان است. برای داشتن پدیده چسبندگی نشتی، مانند پدیده چسبندگی نشتی، ممکن است محصول در مرحله آزمایش اولیه فاقد صلاحیت یافت شود، اما پس از حرکت در فرآیند استفاده بعدی، احتمالاً باعث تغییر شکل شل می شود. از بسته بندی منتهی به لایه فویل آلومینیومی شارژ شده پلی استر دارای پدیده باز شدن است که منجر به نشت امواج الکترومغناطیسی می شود، اثر محافظ را تحت تأثیر قرار می دهد و در نتیجه ضایعات محصول ایجاد می شود و هنگامی که این عدم صلاحیت در فرآیند استفاده رخ دهد، خسارات زیادی ایجاد می کند. اگر دما بیش از حد بالا باشد، به راحتی می توان باعث نرم شدن و تغییر شکل هسته عایق شود و حتی منجر به چسبیدن سیم هسته عایق و در نتیجه محصولات نامرغوب شود، بنابراین دمای پیش گرمایش باید به شدت کنترل شود. با توجه به توضیحات بالا، دیدن اینکه سرعت بسته شدن نیز بسیار مهم است، دشوار نیست، در دمای پیش گرمایش معقول، اگر سرعت بسته شدن خیلی سریع باشد، بر ذوب شدن چسب مذاب داغ تأثیر می گذارد، بسیار آهسته منجر به نرم شدن و تغییر شکل سیم هسته، عواقب آن مانند دمای پیش گرمایش نامناسب است و میرایی به طور ناگهانی در یک نقطه فرکانس مشخص افزایش می یابد.
برای سیم‌های Mini sas 5.0، MINI sas 6.0 و بالاتر با کیفیت بالا، تولیدکنندگان حرفه‌ای کابل‌های Jd توصیه می‌شوند..https://www.jd-cables.com
زمان ارسال: اوت-10-2024
